如何解决因为面料色差引起的合同纠纷？面料在生产的过程中，由于需要经过多道漂染工序，就会导致颜色上的偏差，在面料交付前，就需要进行对色操作，如果对色时的光源环境不是客商指定光源，则很容易引起合同纠纷。
面料色差合同纠纷怎么回事：
面料色差是无法彻底消除的，就算同一批布料，都有可能出现色差。为了保证布料色差在合理的范围内，就需要对布料产品进行颜色检测。不过在服装厂和面料厂合作初期，由于面料颜色检测光源环境未做说明，或者面料厂商的检测光源的使用错误，都有会导致服装厂商在检验面料的时候，发现颜色上的差异。
所以为了规范面料色差的检测环境，一般在合同上，就会指定面料色差对色光源环境。只有明确的指出对色方法、对色环境，才能尽量避免因面料色差产生的纠纷。
面料色差产生原因：
由于各类织物的纤维组成是不一样的，因此才染色时需要采用不同的染料及工艺设备，加上染色加工中不同要求和特点，因此面料就很容易出现眼色上的偏差，究其原因，主要有以下几点：
1、染料在织物上分布不均
由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝不够匀透，使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异。
由于机械结构上的原因或操作不当，使织物各部位的带液率不一致，因而造成色差。轧辊压力不匀、加入染化料不匀等都会使织物吸收染料不匀。
在浸轧染液后预烘时，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料发生不同程度的泳移，使染料在织物上分布不匀。
2、染料在织物上固着程度不同：尽管染料在织物上先期分布是均匀的，但在固着过程中，如果条件控制不当（如温度、时间、染化料浓度等），使织物上某些部位的染料没有得到充分固色，在后处理皂洗时即被去除，从而产生色差。
3、染料色光发生变异：这种差异不是由于织物上染料分布不均匀造成的，而是由于某些原因引起织物上的部分染料的色光发生变化。
面料色差解决方法：
想要解决面料色差带来的一系列问题，就需要在印染的生产过程中，严格的把好每一道工序的关口，通过专业的颜色检测设备（对色灯箱、色差仪）及时测定各个工序的情况，保证工艺技术的一致，颜料配方的一致，印染用料的一致，在大批量生产时要用标准样经常对比生产，发现面料色差就要及时处理配方，避免不同批次色差的现象。
对色灯箱检测面料灯箱方法：
标准光源对色灯箱是一款结构十分简单的颜色检测设备，它可以为对色员提供稳定的标准光源环境，广大对色员通过标准光源箱就可以模拟客商指定的光源环境，保证颜色检测时光源的一致性，帮助用户更加精准的评定。
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