想要完全的消除面料色差是不可能的，不过只要面料色差程度控制在合理的范围内，就可以保证我们的日常使用了。那么面消色差正常允许范围是多少呢？下文机会大家简单的介绍一下！
面料色差正常允许范围是多大？
一般服装要求面料色差不底于三级。
纺织品分为五级九档：
其中：1、五级：色差要求为0， 容差要求0.2；
4-5级：色差要求为0.8、容差要求为±0.2；
四级：色差要求为1.7、容差要求为±0.3；
三级：色差要求为3.4、容差要求为±0.4；
参考文件为：GBT250-2008纺织物色差评定。
面料色差国际标准：
GB 18401-2003 国家纺织产品基本安全技术规范
DIN 德国标准学会
AATCC 美国纺织品染化师协会
AS 澳大利亚标准协会
ASTM 美国测试材料协会
JIS 日本工业协会
US CPSC 美国消费品安全委员会
FZ 中国纺织工业协会
ISO 国际标准化组织
IWS 国际羊毛局
BS 英国标准协会
IDFB 国际羽绒羽毛局
CAN 加拿大标准委员会。以及更多。
强制性国家标准《国家纺织品基本安全技术规范》GB18401-2010于2011年8月1日起正式实施。不合格的服装纺织品将禁止销售。
面料色差处理方法：
在服装面料印染过程中，半成品的性能对色布的色差、色光的一致性，以及面料色泽的稳定影响极大。半成品条件稍有变化，印染时在色泽上就能反映出来，就会引起前后面料的色差现象。在生产中有的货单批量大，即使同一品种，也可能由于采购坯布产地不同，上浆品种和上浆率存在差异，棉花品质、配棉以及生产工艺上的差别，使半成品品质两样。
应对方法：因此在印染生产中，要严格把好每道工序的关口，及时观察测定各工序的情况，保证工艺技术一致，颜料配方一致，印染用料一致。在大批量生产时要用标准样经常对比生产，发现差距要及时调整处方，避免产生前后色差的现象。为减少由于半成品对染色上染率的影响，漂炼应制定合理的工艺，对于同一品种布，尤其要注意返单，定机台，成熟工艺生产，提高原单处方的重演性。避免生产中出现色差的印染差现象。
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