铝材色差原因是什么？如何检测铝材色差？铝材在生活中有很多常见的应用，不同场景对于铝材颜色也是有要求的，如果出现明显色差就属于质量问题，为了检测铝材色差，我们就需要用到专业的颜色检测设备。
铝材出现色差的原因：
1、染液温度或浓度不均：引入搅拌工艺，同时增加搅拌次数。
2、导电不良：可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题。
3、氧化皮膜厚度不均：可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气搅拌，以解决此类问题。
4、染色速度过快：工件底部先进入染液中而最后离开染液，因此底部最易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。
5、染料太稀，可添加染料，提高浓度;染液温度太低，可给染液加温至60℃以下;染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此时易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。
铝材色差检测方法：
我们国家对于铝材色差是有相关的外观检测标准的。为了保证材质表面的颜色质量，我们就要用到专业的颜色检测设备来校对。检测铝材色差通常会使用标准光源对色灯箱。
不同的光源环境下，我们观察物体的颜色多多少少都会存在偏差，如果对于颜色要求比较严格的行业，就需要保证颜色检测时的光源一致性。
标准光源箱就是一种能模拟多种光源环境的照明灯箱，支持D65、TL84、CWF、U30、F/A灯等任意切换，可以满足不同的用户的对色需求。
通过标准光源箱检测铝材色差时，只需要按照用户要求调整光源即可，然后按照标准光源箱较色规范操作。对于标准光源对色规范不熟悉的用户，可以查看《使用DOHO标准光源箱的7个关键步骤》一文。
要仔细检查铝型材表面颜色，是否存在色差。有色差即说明质量不过关。或者也可以把相同型号的型材放在一起来进行比较，如果色差太明显最好也不要选购。另外还要检查铝型材的断面厚度是否与和标注的型号一样，是否存在实物和标注不一处。
铝材色差国家标准：
铝型材喷涂色差标准通常以目视色差为主。
在规定的光照和观察条件下，用肉眼观察到的，以较浅，较深，较红，较蓝，较暗或较亮等描述的两种颜色差异程度及特征。
色标是用于控制产品颜色上、下限的标准样品，其中上限的标准样品称为上标，下限的标准样品称为下标。
涂膜颜色一致性
a）单色漆涂层与合同规定标准色板色差值及同一批产品之间色差值:样件ΔE*ab≤1.0,成批产品ΔE*ab≤1.5；
b)其它色漆涂层色差检验:以目视为主,色差仪检测为附,目视检测方式为在均匀光源或日光照射下，将被检验件与合同规定标准色板同方向并在一起，在距离3米处垂直目视，颜色基本一致。色差仪显示值ΔE*ab≤1.5。
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