注塑产品色差解决方案

注塑产品由于要经过多道工序，很容易产生颜色差异，为了解决注册产品色差问题，我们就需要制定详细的颜色管理方案。本文就为大家简单那的介绍一下注塑产品注塑产品色差解决方案。

注塑产品色差产生的原因：

色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。以下是注塑产品色差可能产生的原因：

一：注塑机

A、注塑机的射料缸内颜料混合不充分。

二：塑料

A、颜料未均匀地覆盖着塑料粒。

B、着色剂料太粗。

C、色母料的浓缩水平太低。

D、用液体着色剂时配料不统一。

E、塑料进料量的差异。

三：不同批次ABS塑胶原料有一定的色差,有的批次间色差已超过合作用户要求的0·8的控制指标。

四：用同批次ABS本色料添加不同批次的色母料,会产生较大的色差,当用同批次色母料添加不同批次的ABS本色料也会产生较大的色差,同批次的本色料添加同批次色母色差会较小。表明ABS和色母料的批次差异,均会对注塑制品色差产生较大的影响。

误：背压对色差影响不大。提高螺杆转速对色差影响不大,但螺杆转速太低,停料时间加长,色差会更严重。

五、注塑温度和停留时间对色差的影响很大。

注塑产品色差解决方案：

想要更好的解决注塑产品色差问题，我们就需要使用专业的分光测色仪。

正如智能手机改变了我们与周围世界的沟通和互动方式一样，智能分光光度计正在改变分光光度色彩测量的可能性，并彻底改变了操作员的工作方式。智能屏幕显示，先进的数据管理软件和网络通信使智能分光光度计更易于使用，增强了数据的可用性和色彩分析的效率。

尽管智能分光光度计技术已经取得了重大进展，但许多厂商仍然使用者过时的单纯色差计（光电积分式色差仪）。

智能的分光测色仪反射测量，采用D/8结构(漫射照明、8°方向)，符合IS07724/1、CIE、ASTM、DIN和JIS标准。透射测量，采用D/0结构（漫射照明、0°方向接收），符合ISO、CIE、ASTM和DIN标准。

口径自动识别，Φ25.4/15/8/4mn四种口径任意切换、同时兼顾客户特殊需要。可以充分提升生产效率、数据管理和操作员学习曲线。使您的颜色管理操作时间更短，并且生产出更高质量的产品。

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