塑料凹印色差怎么检测？本文就为大家带来常用的塑料凹印色差检测方法。现在工业生产中，人们对颜色管理越来越重视，为了更好避免或消除塑料凹印色差，就需要使用专业的颜色检测设备。
塑料凹印色差评价检测方法：
对色灯箱视觉判断。
印刷目测看样是印刷操作过程中用于检查印刷质量的最常用的方法。无论是单色印刷还是彩色印刷，操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较，以找出印品与样张的差别，及时校正，确保印刷产品质量。
在具体印刷目测看样时，以下几个问题值得我们注意。
1、光线的强弱直接影响到对印品样张颜色的判断。
光线的强弱不仅对色彩的明暗有影响，还会改变颜色的色相。印刷机的看样台必须符合要求，一般要求照度达到100LUX左右，才能正确识别颜色。
2、色光下看样与日光下看样是有差异的。
在实际生产中，多数是在人造光源的照射下工作，而每种光源均带有一定颜色。这就给正确判断原稿或产品颜色带来一定困难，色光下观色，色彩变化一般是相同色变浅，补色变暗。例如：红光下观色，红变浅，黄变橙，绿变暗，青变暗，白变红；绿光下观色，绿变浅，青变浅，黄变绿黄，红变黑，百变绿；蓝光下观色，蓝变浅，青变浅，绿变暗，黄变黑，百变蓝。在印刷车间，一般都选择色温较高（3500K-4100K）、显色系数较好的日光灯作为看样光源，但是要注意日光灯略偏蓝紫色。
3、先看样张再看印品和先看印品再看样张，其结果会略有不同；分两次看一种色时感觉也会不一样。这种现象叫做先后颜色对比反映。
为什么会出现先后颜色对比反映呢？这是因为，先看的颜色使改色的色神经纤维兴奋，马上再看别的颜色，其他色神经很快兴奋引起色感，而先看色的色神经处于兴奋后的抑制状态，再兴奋较慢，引起了负色相反应。这种反应加上新看色的色相，形成新的色，所以改变了后看颜色。而且改变的色相有一定规律，是向先看颜色的补色方面改变。
对色灯箱检测塑料凹印色差步骤：
1、连接对色灯箱电源，确保电源电压保持稳定状态，然后通过对色灯箱控制面板，打开电源开关。（国内标准电源电压220V 50HZ），正常开机后，LCD液晶模块（带背光照明）会显示接通电源，并流动显示各光源名称，累计使用时间及开关次数。
2、按照要求选择不同的对色光源，若验货商没有指定光源，那么通常情况下就会选择D65。
控制面板上面有一排按钮，按钮上方的指示分别对应D65、UV、F/A，TL84，CWF、U30等光源，指示灯亮起，就代表成功选择该光源。（此时LCD液晶模块也会显示对应的光源名称、使用时间及次数）。在多光源启动的情况下，流动显示已启动光源名称和使用时间。
注意：控制面板上的CLR并非是一种光源，而是时间次数复位清零键，如果没有更换灯管，切勿使用CLR键。（灯管的使用时长及次数是维护保养十分重要的数据，误操会影响测量结果的精准性）
3、调整检测品的位置，放入灯箱底部的中间位置，让灯箱内光源可以均匀的照射在对色样品上，以减小灯箱外光源环境的干扰。其次，灯箱在平常的时候，切勿放置杂物，并且时刻保持灯箱内整洁，如有污垢应该及时清理，若内壁版涂层脱落，就需要及时更换。
4、观察角度以90度光源，45度视线为宜。可根据被测物品形状调整适当角度，达到检测最佳效果，光源从垂直入射到被检测物品上，观察者从45度观察。
用户在进行观察的时候，既不要离得太远，也不可把头伸进灯箱之中，以免影响检测结果。
5、使用完毕后，就需要及时关闭灯箱，按电源键ON/OFF键关闭。长时间不使用应关闭电源。
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