印刷色差标准是什么？怎么判断？很多印刷行业的小伙伴对于颜色管理中的色差标准还不是很理解，本文就为大家简单的介绍一下印刷色差判断方法，感兴趣的朋友不妨来看看吧！
印刷色差标准是什么？
为了提高了产品质量，各个行业的色差测评标准也都是有区别的，具体的标准如下：
GB/T 7973 纸浆、纸及纸板漫反射因数测定法(d/o)；
GB/T 7974 纸及纸板白度测定法(d/o)；
GB/T 7975 纸及纸板颜色测定法(d/o)；
GB/T 3979 物体色的测量方法；
GB/T 2913 塑料白度试验方法；
GB/T 1840 工业薯类淀粉测定方法；
GB/T 8425 纺织品白度的仪器评定方法；
GB/T 9338 荧光增白剂的白度测定方法；
GB/T 4739 日用陶瓷颜料色度测定方法；
GB/T 6689 染料色差的测定，仪器法；
GB/T 8424 纺织品颜色和色差的测定方法；
GB/T 1543 纸的不透明度测定法；
GB/T 2409 塑料黄色指数试验方法；
GB/T 8940.2 纸浆白度测定法；
GB/T 13025 制盐工业通用试验方法，白度的测定；
GB/T 11942 彩色建筑材料色度测量方法；
GB/T 10339 纸及纸浆的光散射系数和光吸收系数测定法；
GB/T 12911 纸和纸板油墨吸收性测定法；
GB/T 9984.1 工业三聚磷酸钠白度的测定；
GB/T 13176.1 洗衣粉白度的测定；
GB/T 11186.1 涂膜颜色的测量方法；
GB/T 13531.2 化妆品色泽三刺激值和色差△E*的测定；
GB/T 13835.7 兔毛纤维白度试验方法；
GB/T 5950 建筑材料与非金属矿产品白度测量方法；
QB/T 1503-1992 日用陶瓷白度测定方法；
ISO 2470 纸和纸板蓝光漫反射因数测定方法(ISO白度)；
ISO 2471 纸和纸板不透明度测定法；
当然，以上是测评标准，为了统一对颜色的认知，我们在进行色差检测的时候就要选用符合国家有关规定的标准色差仪产品。必须使用色差仪的标准照明光源。不同光源色温不同，所检测出来的结果也是不一样的，如果检测条件不统一，那么检测结果也就根本没法比较。所以CIE 对色差仪规定色温标准，目前主要采用D65光源或D50光源，此外，也有采用D55、D75、A、C等其他光源。常用的标准颜色空间有CIE LAB，XYZ，Yxy，LCh，CIE LUV等几种。
印刷色差标准怎么判断？
1、每次印刷生产时，必须做好首件确认，由当班带班人员现场签字确认，并 且要复一张膜进行比对，当颜色达到要求后方可进行批量生产。
2、长单分批生产时，必须要求在版上注明是第几次生产，便于后工序的区分，防止批次之间的颜色不一致。
3、生产过程中每板印完后的倒数第5张统一都要收起来，并与首件样进行比对，便于控制整批产品的颜色走向，及时发现及时纠正，防止大批量的色差产生。
4、印刷机长必须提高抽检的频次，刚开始第一板没100张都要抽取样张对一次颜色，顺开3000张以后，每300张抽取一次样品核对颜色。
5、为了防止长单PS版网点磨损，造成颜色变浅，要求每次印刷印到4万张后，必须将网点版进行替换，严格执行，避免网点慢慢的变化，没有被及时发现。
6、生产过程中，如果发现纸毛比较多，彩印要经常性的停机清洗，防止堆粉在橡皮上，造成颜色变深。
7、品管人员必须协助核对颜色，跟踪产品的质量，经常性独立核对生产的产品与样稿之间的颜色情况。
8、印刷专色产品时，必须借助密度仪进行颜色控制，主要控制的产品为，15% 银露牛奶花生产品，及金双汇系列产品，必须控制颜色，标准值Δ必须控制在1.5以内。
印刷色差的解决方法：
配备印刷标准光源
有些印刷企业并没有使用印刷标准光源，这就给印刷产品颜色一致性控制带来了隐患。上夜班时在照明光源下看到的产品颜色与上白班时在日光下看到的产品颜色差别很大，从而容易导致印刷颜色差异。因此，建议印刷车间一定要使用印刷标准光源进行照明，必要时还要配备标准光源箱。
保证印刷油墨质量
印刷企业有时也会遇到这样的情况：印刷产品在客户处放置一段时间后，其油墨颜色逐渐发生变化，但前几个批次的印刷产品未发生同样的现象。这种情况一般是由于使用了过期油墨。普通油墨的保质期通常为一年，使用过期油墨很容易出现印刷产品褪色等情况。因此，在使用油墨时一定要注意油墨保质期，坚持先进先出原则。另外，在印刷生产过程中，还要注意油墨添加剂的使用量。如果油墨添加剂使用过量，也可能导致印刷后油墨的颜色产生变化。因此，在使用各种油墨添加剂时，最好先与油墨供应商进行沟通，确定添加剂的正确添加比例范围。
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