硫化染料轧染是灯芯绒织物常用的一种染色工艺，在轧染的过程中，由于染料配方、染色工艺等的差异，就会导致纺织物轧染后存在不同程度的色差，影响产品的美观效果。为了管控纺织物硫化染料轧染的颜色品质，就可以使用色差仪。
纺织物硫化染料轧染色差产生原因分析：
1.初染开槽加水率不合理
固体硫化染料染色大多采用隐色体染色法。其用于绒类疏松织物一般得色较均匀；而用于纱卡类等紧密织物染色，则因其初染速率高、移染性差，而在织牧表面形成黑气”，并易产生前后色差。
2.氧化不充分
除黑色、藏青色外，大多数硫化染料隐色体较难氧化，需使用强氧化剂在酸性条件下氧化。氧化不充分或氧化程度前后不一，均会造成色差。
3.染料追加系数不合理
不同硫化染料的亲和力存在较大差异。不同亲和力的染料在同一配方中使用时，若在染色过程中未根据其亲和力的大小而适当增、减染料，必然会导致染色前后色差。
4.浅色配方中染料与还原剂配比不当
理论上，一般硫化染料与碱性还原剂用量之比为11，染特深色时践行还原剂的用量还要相对减少。按该比例染色，中深色品种不存在任何问题，但浅色品种初染与平衡后颜色差距很大。其原因在于染浅色品种时，未考虑外界温度和空气等对隐色体还原液的分解破坏，因而导致染色无法正常进行，从而造成颜色上的差异。
5.其他因素的影响
此外，染色过程中若各工艺点控制不严，如同色大批量染色未使用同一批染料；温度、车速和液量等工艺参数前后控制不一；氧化工艺控制不严，补充液流量、冰醋酸每缸用量不等，也会产生随机色差。
色差仪管控纺织物硫化染料轧染的颜色品质：
为了准确的评定纺织物硫化染料轧染的色差程度，管控纺织物硫化染料轧染后的颜色品质，就可以利用色差仪。色差仪作为精密的颜色检测仪器，在对物品颜色进行检测时，模拟的是人眼看色的过程，通过分析入射和反射光线，将抽象的色彩信息转化成可以轻松分辨的颜色参数。依据色度学理论，计算三刺激值XYZ，并将其转换成色彩均匀的CIE Lab色度空间。
CIE Lab色度空间是基于人类色感的三度色彩空间，为CIE（国际照明委员会）广泛使用的色彩空间，其三度空间的L*代表亮度，a*代表红绿色轴，b*代表蓝黄色轴。在CIEL*a*b*色彩空间的中心饱和度，当颜色点远离圆心移动时颜色饱和度增加，色相不变。圆球性顶部的亮度最大，沿L轴向下自白→灰→黑依次变化。
色差仪是一种模拟人眼看色过程中色差检测的专用设备，其应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后再计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。
利用色差仪可以准确的评定纺织物硫化染料轧染的色差程度，它通过自动比较样品和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE、ΔL、Δa、Δb四组色差数据。其中△E表示总色差，△L>0表示偏白，△L<0表示偏黑；△a>0表示偏红，△a<0表示偏绿；△b>0表示偏黄，△b<0表示偏蓝。用户只需要分析色差仪测量的Lab数值就可以评价纺织物硫化染料轧染后的偏色情况，从而有效的管控纺织物硫化染料轧染的颜色品质。