标准光源箱评定塑胶制品的颜色品质

  DOHO标准光源箱     |      2021-07-08 09:01

塑胶制品在制造生产的过程中,由于原料及着色工艺等上的差异,就很容易在外观颜色上出现不一致的情况。为了保证塑胶制品的外观颜色品质,就可以使用标准光源箱来进行颜色一致性的评定。

塑胶制品产生色差的原因:

1.原材料颜色差异

色粉或色母原材料由于配方不同,不同的厂家或者同一厂家不同批次原料,都会存在颜色上的差异。

2.色粉分散性不好

色粉与主料搅拌不匀,色粉在螺杆中分散时可能发生团聚,或者配混体系(如没添加扩散剂)本身不利于色粉的分散,从而产生色差。

3.色母称量不准确

有些产品,既定的配比,色母差一两颗,都可能导致制品较大的色差。

4.温度变动大导致色差

无机色粉重金属容易超标,有机色粉不含重金属,但温差较大(超过10℃),容易导致色粉发生降解变色。

5.物料降解原因

物料降解变色,从而引起色差,物料在螺杆中滞留时间长,停机后,下次注塑没有洗机就进行制品生产。

标准光源箱评定塑胶制品的颜色品质:

不同的光源环境,对色员观察到塑胶的颜色是有差异的,特别是塑胶生产车间,由于照明光源与客商指定的光源条件不一致,如果品检员在这样的照明光源下进行对色,那么最终测色结果就会与客商检定的结果存在差异,导致被投诉甚至退货。因此,为了保证塑胶颜色检测的准确性,快速评定塑胶色差,常用的方法就是通过标准光源箱来进行目视评定。

标准光源箱就是一款专门用于颜色检测的照明灯箱设备,一般都配置有D65、TL84、CWF、U30、F、UV等多种颜色检测光源类型,可以满足不同用户的对色需求,使用时,只需要将塑胶样品和标准品(色卡)放入标准光源箱中,对色员就可以准确的评定二者的颜色差异,从而判定产品色差是否合格。具体的操作步骤如下:

1.接通电源,保持电源电压稳定,打开标准光源箱的电源开关。

2.切换客商指定的标准光源,若没有指定光源,国内常用的就是D65光源对色。

3.将待测样品放入标准光源箱中,进行目视评定。若需检测塑胶样品色差,可以将样品和标准品并排摆放,或者与标准色卡进行对比。避免重叠放置,以免影响检测结果。

4.标准光源对色一般只有两种观察角度:零度光源,45度观察(0°—45°)以及45度光源,零度观察(0°—45°)。

5.对样品的色差进行评定,如果与标准样品无明显色差,则检验合格。