不同的油墨由于配方差异以及调配的浓度，就会导致油墨色差。为了准确的评定油墨色差，我们就可以根据各种标准对油墨色差进行检测，本文就为大家带来常用的油墨色差标准。
油墨色差标准有哪些？
GB/T13217.1-2009液体油墨颜色检验方法
GB/T13217.2-2009液体油墨颜色光泽方法
GB/T13217.3-2008液体油墨细度检验方法
GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法
GB/T13217.5-2008液体油墨初干性检验方法
GB/T13217.6-2008液体油墨着色力检验方法
GB/T13217.7-2009液体油墨附着牢度检验方法
GB/T13217.8-2009液体油墨抗粘连检验方法
GB/T14624.1-2009胶印油墨颜色检验方法
GB/T14624.2-2008胶印油墨着色力检验方法
GB/T14624.3-2008胶印油墨流动度检验方法
GB/T14624.4-2008胶印油墨结膜干燥检验方法
GB/T18723-2002印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性
GB/T15962-2008油墨术语
GB/T122771-2008印刷技术印刷品与油墨用滤光氙弧灯评定耐光性
GB/T122770-2008印刷技术用落棒式粘度计测定浆状油墨及其连接料的流变性
GB/T18724-2008印刷技术 印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定
油墨色差控制方法：
印刷过程中想要完全避免色差是不可能的，为了保证产品的颜色品质，就可以对油墨色差进行有效的管理。具体的管理方法如下：
1、与客户确定产品颜色上下限
在第一次生产某产品时，应制定出该产品颜色的标准上限和下限，经客户封样后定为“标准样张”。日后生产中以标准样张（也可以是首批产品样张）的标准颜色为基础，并严格规定颜色的波动不能超过标准上下限。
2、配备印刷标准光源
有些印刷企业并没有使用印刷标准光源，这就给印刷产品颜色一致性控制带来了隐患。上夜班时在照明光源下看到的产品颜色与上白班时在日光下看到的产品颜色差别很大，从而容易导致印刷颜色差异。因此，建议印刷车间一定要使用印刷标准光源进行照明，必要时还要配备标准光源箱。
3、保证印刷油墨质量
印刷企业有时也会遇到这样的情况：印刷产品在客户处放置一段时间后，其油墨颜色逐渐发生变化，但前几个批次的印刷产品未发生同样的现象。这种情况一般是由于使用了过期油墨。普通油墨的保质期通常为一年，使用过期油墨很容易出现印刷产品褪色等情况。因此，在使用油墨时一定要注意油墨保质期，坚持先进先出原则。
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