前后色差如何处理？在织物印染过程中，同匹布料也可能出现不同区域的色泽差异，如前后色差、左中右色差或正反面色差，为了保证产品的外观品质，就可以使用标准光源箱对织物色差进行检定。
前后色差怎么回事？
纺织品在生产的过程中，由于各类织物的纤维组成不同，染色工艺及设备不同，就会导致织物出现各种疵病，如：
同批色差：同批产品中.一个色号的产品箱与箱之间、件与件之间、包与包之间、匹与匹之间有色差。
同匹色差：同匹产品中的左中有有色差或前后有色差或正反面有色差。
产生色差主要的原因有以下几个方面：
1、染料原因
不同染料的特性是有区别的，在织物的染色过程中，由于配方上的差异，就会造成染色织物出现明显的色泽差异。
2、织物因素
不同的纤维的着色能力是不一样的，在进行着色处理时，织物对不同染料的吸收程度不一，就会造成表面色差
3、固着程度不同
尽管染料在织物上先期分布是均匀的，但在固着过程中.如条件控制不当（如温度、时间、染化料浓度等），使织物上某些部位的染料没有得到充分固色，在后处理皂洗时即被去除.从而产生色差。
4、工艺参数波动
在染色是的各项参数如果不一致，也会导致前后色差，绝大多数色差或其他质量问题都是生产运转中产生的。
对色灯箱检定前后色差？
为了准确的评定织物前后色差，我们就可以在标准光源对色灯箱中进行检测。具体的检测步骤如下：
将随机电源线与灯箱连接好，另一端插头接到电源供电插座，接通电源（220V 50HZ）。
轻按对色灯箱面板上ON/OFF键，LCD液晶模块（带背光照明）显示接通电源，并流动显示各光源名称，累计使用时间及开关次数。
按D65、UV、F/A，TL84，CWF、U30键均可自动切换，也可同时开启多种光源（同时按下）在单一光源的情况下，显示的时间为对应光源名称和使用时间，在多光源启动的情况下，流动显示已启动光源名称和使用时间。按键板上的CLR键用做复位清零，在单一光源启动的情况下方有效
将被检测品放在灯箱底板中部位置。观察角度以90度光源，45度视线为宜。可根据被测物品形状调整适当角度，达到检测最佳效果，光源从垂直入射到被检测物品上，观察者从45度观察
关闭电源按ON/OFF键。长时间不使用应关闭电源
前后有色差怎么办？
1、加强色差管理
对于织物前后色差问题，我们就可以通过专业的颜色检测设备测量分析，然后对各个环节出现的色差进行管控，保证产品的色差在合理的范围内。
2、调整染色工艺
如果检测出织物前后色差或其他疵病，我们就可以对偏色程度进行分析，通过改进着色工艺，从而减小成品色差问题
3、提升设备性能
不同设备性能差异，也是导致着色主要原因，选用合适的设备，改善设备状态，使被染物在整个染色过程中能均匀上色。
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