包装盒色差是质量问题吗？如何检测包装盒色差？不同的产品包装也可以凸显出产品的各种特性，如果出现包装盒色差，就会拉低用户对产品的第一印象，因此，就要求包装盒厂家严格按照客商的样品进行生产，并通过专业的DOHO标准光源箱进行色差检定。
DOHO标准光源箱检定包装盒色差：
在包装盒的生产过程中，由于纸盒原料以及印刷工艺等多种因素，就会导致包装盒出现色差问题。一般来说，包装盒色差是无法完全避免的，如果包装盒色差过大，那样就极有可能给定制商家的品牌形象带来损害，因此就需要严格艳照定制商家指定的对色环境，检定生产样品与客样（客商发过来的样品）的色差。DOHO标准光源箱就是一款专门用于颜色检测的照明灯箱设备，可以准确的评定样品与客样的色差程度，保证产品的色差在规定的范围内。
具体的检测步骤如下：
1、接通DOHO标准光源箱电源，打开电源开关。
2、切换客商指定的光源环境，例如D65、TL84等等，如果客商未指定光源，就可以通过D65光源来对色。
3、将包装盒样品和客样一同放置于标准光源箱中，通过特定的角度，对二者的色差进行评定，如果目视测色无明显色差则视为合格。
测色规范：
1、观察角度
经过科学的实验证实，不同的观察角度将会直接影响到评审结果，所以根据国际上的规定，标准光源对色一般只有两种观察角度：零度光源，45度观察(0 °-45 °)以及45度光源，零度观察(0 °-45 °)。
2、环境要求
进行颜色检测的时候，其他照明光源不能直接或间接地影响被观察物体的表面。所以我们要求对色灯箱通常是使用反射率<60%的中性灰色内壁，并且观察者本人的衣服也需要灰色着装，不能使用其他颜色。而且在观察彩色透射照片时，照片四周必须留有50mm以上宽度的边框，边框颜色必须大于90%的黑色。
3、样品摆放位置
尽可能将样品摆放在对色灯箱的最中央，如果是检测两件或者以上物品是，就最好是将他们紧挨着并排摆放，既不要分开也不要重叠起来。
包装盒色差产生的原因：
第一种是印刷品与打样的颜色存在偏差；也就是我们通常说的印刷时追不上打样，其原因如油墨问题、纸张问题、网点还原问题。
第二种是同一批印刷品内部前后颜色有一定程度的不一致；第二种差异也是客观存在的、印刷机械本身一直难以解决的问题。
第三种是印刷品中印刷的产品颜色与实物颜色本身存在偏差。第三种差异事实上是一种心理预期问题。就如有的客户认为印刷成品与其实物本身颜色不完全一致，认为有损公司形象、甚至影响公司订货，而包装盒定制厂家则认为其颜色偏差是可以接受的。
包装盒色差管控方法：
1、确认客样的颜色
为了确保包装盒的颜色品质，首先就需要确认客户提供样品的颜色，并在客户指定的光源环境下对客样颜色进行评定。
2、打样色
通过印刷打样，然后将样品和客户提供的样品颜色进行比对。只有检测无明显色差之后，才可以进行批量生产。
3、保证印刷工艺稳定
在具体的生产环节过程中，由于印刷工艺的原因，也很容易导致不同批次产品出现色差情况，因此就需要对印刷过程中的各种参数进行管控，保证印刷产品颜色的一致性。
4、色差检验
对生产的产品进行抽检，在标准光源箱对抽检样品和客样颜色进行检定，避免出现色差严重的情况。
以上就是小编搜集整理的“DOHO标准光源箱检定包装盒色差”全部内容，想了解更多色差检测知识的用户，可以关注我们的后续更新！