很多工厂生产车间都是封闭式的，通过人造光源满足照明需求，不过由于照明光源的差异，品检员在这样的环境下对色，就会导致看到的产品颜色失真，影响产品的外观品质。因此，为了管理工厂产品颜色，就需要用到专业的颜色检测设备——标准光源箱。
工厂产品颜色管理方法：
为了准确的管控产品的外观颜色，常用的方法就是通过目视法评定。简单来说，目视法就是在稳定的光源环境下，以统一的角度观察样品和标准品的颜色差异。不过由于工厂生产车间的光源环境难以满足对色的需求，所以我们就需要通过标准光源箱来模拟出各种对色环境。
标准光源箱是一种配置多种光源的照明灯箱设备，包含D65、TL84、CWF、U30、UV、F光源等多种类型，可以满足大多数用户的对色需求，用户只需要将待测产品放于标准光源箱中，按照测色规范操作，就可以准确的评定产品颜色。详细的操作步骤及测色规范如下：
1、使用前的准备
保证标准光源箱放置放置平稳，内部及周围环境清洁，无腐蚀性介质，无直射光和强烈光源直接辐射。
2、连接电源，打开开关
将电源线另一端插头接到电源供电插座，然后按ON/OFF开关键打开标准光源箱。
3、选择客商指定的光源
用户在控制面板上，直接选择该光源按钮就可以进行切换。如果多种光源配合使用，就可以同时点亮两种或多种光源。
4、开始测量
将被检测品放在灯箱底板中部位置。观察角度以90度光源、45度视线为宜。可根据被测物品形状调整适当角度、达到检测最佳效果。
工厂产品颜色管理流程：
为了保证工厂产品的颜色，就需要在产生生产的各个环节对色差进行控制，通过平常产品色差是否在规定的范文内，从而改进调色配色、着色工艺等。以汽车行业为例：
1、严格管控油漆来料的色差
不同批次的油漆产品，由于配方比例不同，就会导致油漆出现一定的色差，如果使用色差程度不符合要求要求，那么就会导致产品颜色出现偏差。
2、检测各个环节着色工艺色差
着色时的温度、喷漆效率，都会导致汽车产品外观颜色上的差异，因此通过检定各生产环节的色差情况，保证产品颜色偏差在合理的范围内。
3、颜色检测结果分析和工艺调整
通过对颜色的偏差程度进行分析，然后根据色差检测结果，重新调整生产工艺。例如调配油漆、改进生产工艺等等。
以上就是小编搜集整理的“工厂产品颜色管理方法”全部内容，想了解更多颜色管理方法的用户，可以关注我们的后续更新！