注塑件在生产过程中由于用料品质、注塑工艺的不同，就会导致注塑件出现颜色差异。为了保证产品的外观颜色品质，就需要对注塑件的颜色进行评定，本文就为大家带来标准光源检测注塑件颜色的方法。
标准光源箱检定注塑件颜色：
为了准确的评定注塑件颜色，我们就可以在标准光源对色灯箱中检定注塑件颜色。详细的操作步骤如下：
1、连接对色灯箱电源，确保电源电压保持稳定状态，然后通过对色灯箱控制面板，打开电源开关。
2、按照要求选择不同的对色光源，若验货商没有指定光源，那么通常情况下就会选择D65。
控制面板上面有一排按钮，按钮上方的指示分别对应D65、UV、F/A，TL84，CWF、U30等光源，指示灯亮起，就代表成功选择该光源。
注意：控制面板上的CLR并非是一种光源，而是时间次数复位清零键，如果没有更换灯管，切勿使用CLR键。（灯管的使用时长及次数是维护保养十分重要的数据，误操会影响测量结果的精准性）
3、调整检测品的位置，放入灯箱底部的中间位置，让灯箱内光源可以均匀的照射在对色样品上，以减小灯箱外光源环境的干扰。其次，灯箱在平常的时候，切勿放置杂物，并且时刻保持灯箱内整洁，如有污垢应该及时清理，若内壁版涂层脱落，就需要及时更换。
4、观察角度以90度光源，45度视线为宜。可根据被测物品形状调整适当角度，达到检测最佳效果，光源从垂直入射到被检测物品上，观察者从45度观察。
用户在进行观察的时候，既不要离得太远，也不可把头伸进灯箱之中，以免影响检测结果。
5、使用完毕后，就需要及时关闭灯箱，按电源键ON/OFF键关闭。长时间不使用应关闭电源。
注塑件颜色影响因素：
1、注塑原料
原料的色度品质问题。如果色粉配置不准确，每批色粉配方的各元素用量区别，就会导致原料颜色出现明显的偏差。
其次，色粉质量比较差，比如不耐热，颜色稳定性差；原料湿度大，色粉粘结无法扩散等等。
原料的牌号不一致，由于每种原料底色差异，也会导致相同色温注塑件颜色会有不同。有时，同一家供应商，原料批次不同，底色都会有所偏差。
2、注塑工艺
注塑机的工作温度不稳定，时高时低，就会导致注塑产品颜色不稳定。
注塑生产周期不稳定，注塑效率不一致，时开时停，背压跳的过大，就会造成跑温，都会湿注塑产品颜色出现偏差。
3、注塑设备
注塑进料管道不清洁，有其他原料、色粉残留，就会对注塑产品的颜色造成污染，导致颜色的偏差。
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