胶印色差的原因及解决方法

胶印印刷过程中，由于油墨以及印刷工艺的原因，就会导致胶印产品与样稿颜色产生色差，本文就为大家简单的介绍一下胶印印刷色差可能产生的因素以及管控的方法。

胶印色差是什么引起的？

胶印色差可能导致的因素有很多，总的来说，有以下几个方面：

1、印刷用油墨因素

不同油墨品质，本身就会存在一定的颜色差异，油墨色彩调配不当或三原色油墨不相匹配，就会出现胶印色差。

2、纸张因素

其一，不同的纸张对印刷墨层颜色的显现会有不同影响，颜色效果会随着纸张白度的不同而显现出来，造成色差。

其二，印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。相同的墨量用密度计测量密度值，平滑度、光泽度高的纸张密度值高，反之密度值低。

其三，印刷品通过印刷、上光等表面处理后会有不同程度的色相变化，这些变化有的是物理变化，有的是化学变化。

3、印刷工艺

由于印刷压力、润版液、墨辊的差异，都可能会出现胶印色差。如果印刷压力不足或不匀，墨层就容易出现浓淡不匀现象；润版液的用量直接影响墨层的颜色，用量越多，乳化越严重。乳化的油墨无光泽，色就淡，所以在操作中要严格控制润版液的用量；墨辊的滑性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度很大程度上决定了印刷品墨色质量。

胶印色差如何管控？

为了保证胶印颜色的一致性，就需要专业的颜色检测设备，胶印各个环节出现色差的程度进行检测，对色差程度较大的环节进行分析，调整胶印工艺，保证每个环节的色差处在合理的范围内。具体的管控步骤如下：

1、严格控制油墨的品质，尽量使用同一批次的油墨，并对油墨的色差程度进行评定。在校正墨色时，正确的操作应该是：印版校好后用过版纸来校正墨色，试印样张必须基本符合付印样时，方可正常印刷；

2、正确掌握水墨平衡，特别注意润湿液的PH值，在同样的墨量情况下，水大水小也会影响颜色的深淡，用水量大小的原则为不挂脏的情况下，采用最小的供液量；

3、根据纸张质量的情况，决定清洗橡皮布的频率，如纸张质量较差，而又没有及时清洗橡皮布，也会造成色差；

4、保证稳定的胶印印刷工艺，对胶印机的各个参数进行实时监控、有色差问题及时调整。

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