喷涂产品由于油漆质量、喷涂工艺很容易就造成表面颜色上的差异，那么我们如何检测喷涂产品的色差问题呢？本文就为大家带来对色灯箱检测喷涂产品色差的方法。
喷涂产品色差与什么有关？
造成喷涂产品色差的原因有很多，例如：
目视颜色或色差值:ΔE、L、a、b值与标准色板不符
–标准色板之应用发生错误。(分发之标准色板已有不同程度之色差;或要求以其它对象取代发行之标准件)。
–出厂涂料色差判定失误。
–使用涂料前，未适当予以搅拌均匀即加以施工喷涂。
–喷涂操作手法之差异(湿喷或干喷)。
–喷涂膜厚未达或超过标准规格值。
–涂膜烘烤时问过长，超过工程作业标准书之规定。
–喷涂设备之设定参数已偏离标准工程之管理值。
–涂料补给更新率太低，循环管路有沉积物生成。
–循环管路及循环桶受先前使用涂料残余物之污染。
以上这些原因都可能导致喷涂产品色差问题。
对色灯箱检测喷涂产生色差：
为了保证喷涂件产品外观品质，就需要用到专业的颜色检测设备，判断喷涂色差的程度。标准光源对色灯箱就是一款专门用于颜色评测的照明灯箱设备，可以模拟多种对色光源环境，操作简单使用方法，这里就为大家介绍一下对色灯箱检测喷涂色差的操作规范：
1、观察角度
不同观察角度下，我们观察物体的颜色很可能产生差别，为了保证颜色检测的准确性，就需要在规定的观察角度下，对喷涂产品外观颜色进行评定。
2、对色时的环境要求
对色时的环境分为光源环境以及周围环境。我们知道光源色和环境色对物体色的影响很大，如果光源环境和周围环境不统一，也会导致我们检测喷涂产品色差的结果不准确。
3、样品的摆放位置
为了保证样品表面接受均匀照射，我们就需要将样品摆放在对色灯箱底板中间位置，减小外界光源对评定结果的干扰。
4、对色灯箱灯管的排列顺序
严格来说这是一个在检测之前就需要做好的工作，一般用户在受到灯箱产品的时候，其实灯管位置就是已经设定好的。其排列顺序并没有严格的要求，使对色灯箱内部有均匀的光源环境即可。
5、检测同色异谱效应
只有配备两种或以上光源的对色灯箱产品才都具备这个功能，比如两个样品在D65光源箱检测，同色；然而在A光原下，颜色就有了差异，这就是同色异谱效应。
6、光源转换的要求
上面说到同色异谱效应，那么就肯定需要转换光源进行对色。如果对色灯箱质量不行，出现转换光源一闪一闪的状况，将会严重影响色差评定结果。所以合格的对色灯箱产品对转换光源稳定速度时候要求的。
7、记录灯管工作时间
这个也是对色灯箱都具备的基本功能，因为对色灯管不同于一般的照明灯管，其使用寿命相对照明灯管来说会更低，一般工作3000小时，为了不影响测量结果，就必须更换了。普通日光灯管是绝对不能用作观察颜色的光源的。
喷涂色差怎么控制？
1、严格控制油漆颜色品质
不同批次油漆由于制造配方的差异，就会导致油漆来料色差，因此对于不同批次油漆颜色需要进行严格的测定，保证色差在合理的范围内。
2、同一施工参数
油漆在具体的涂装过程中，如果喷涂比例、喷涂速率发生改变，也很容易导致喷涂产品表面形成色差。
3、色差信息共享
由于喷涂工艺需要经过多个步骤和流程，合理检测各个生产环节的色差问题，通过交流分析，对造成色差不合格的环节进行调整。
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