在工业生产过程中，标准光源对色灯箱是如何控制产品色差问题？很多用户对于标准光源对色灯箱检测颜色的原理和具体操作方法还不太了解，本文就为大家简单的介绍一下。
对色灯箱控制色差原理：
在服装、印刷、注塑等行业的工业化生产过程中，为了保证产品出货的效率，即使夜班时，也会需要进行颜色检测。然而不同光源环境下，人们观察到物体的颜色是有差异的，为了保证颜色检测的准确性，就需要用到标准光源对色灯箱。
自然光线是有多种色光混合成的白光，它的光谱特性是分区段的。不同波长的光发出的颜色是不一样的，人眼观察到的可见光是从400nm到700nm范围内，自然界的可见光光谱包含了从400nm到700nm光谱中的全部谱线，而常见的人造光源可见光光谱与自然光线是有差异的，为了更好的模拟自然光的观测效果，CIE就规定的标准光源的基本特点。对色灯箱就是一种包含多种标准光源的照明灯箱设备，可以满足大多数用户的测色需要。
目前控制色差的方式有很多种，常用的就是标准对色灯箱配合目视法，这种检测方式可以保证被检测产品在标准光源环境下分析评定其色彩级别。
如何控制产品色差问题？
那么如何通过对色灯箱来检测产品色差呢？以服装行业为例：
为了保证服装面料的颜色，就需要对染料、半制品、成品的颜色进行检测，精准的判断色差程度，让不同批次或同批次服装产品颜色的一致。
1、当有新的染料进场时，相关人员就需要做好染料颜色检测工作，通过在标准光源箱中仔细比对新染料和旧染料标准板的颜色差异，只有符合色差要求的染料才可以批量采购。
2、染料调配也是服装生产的重要一环，也是出现色差的主要原因之一。所以在染料调色配方更换时，一定要更具提交的工艺参数和标准光源对色灯箱测量色彩级别进行核实。
3、半制品的颜色管控，染料在固着之前，如果在织物各部位上分布不匀，固色后必然形成色差。所以染后半制品就需要进行颜色检测。
对色灯箱控制产品色差操作步骤：
1、连接对色灯箱电源，确保电源电压保持稳定状态，然后通过对色灯箱控制面板，打开电源开关。（国内标准电源电压220V 50HZ），正常开机后，LCD液晶模块（带背光照明）会显示接通电源，并流动显示各光源名称，累计使用时间及开关次数。
2、按照要求将被检测的衣服样品放置于标准光源箱中。调整检测品的位置，放入灯箱底部的中间位置，让灯箱内光源可以均匀的照射在对色样品上，以减小灯箱外光源环境的干扰。其次，灯箱在平常的时候，切勿放置杂物，并且时刻保持灯箱内整洁，如有污垢应该及时清理，若内壁版涂层脱落，就需要及时更换。
观察角度以90度光源，45度视线为宜。可根据被测物品形状调整适当角度，达到检测最佳效果，光源从垂直入射到被检测物品上，观察者从45度观察。
若客户有指定的光源，就按照验货商的需求来调整，若验货商没有指定光源，那么通常情况下就会选择D65。
3、如果衣服色差检测结果符合规定，即衣服颜色合格。如果色差检测结果大于行业标准，就需要重新进行调色。
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