汽车生产中色差怎么调整？

汽车生产过程中如果出现色差该如何调整？如何检测汽车生产中的色差？为了保证汽车的外观品质，我们就需要对生产环节出现的色差进行严格的管控，本文就为大家带来标准光源对色灯箱在汽车行业的应用。

汽车生产中色差怎么调整？

汽车生产过程中需要经过冲压、焊接、涂漆、总装等多道工序，不同零配件制造环节如果颜色产生偏差，都会导致汽车外观品质不佳，影响汽车的整体评价，所以汽车色差管控是汽车生产环节十分重要的一环。那么汽车生产厂商是如何管控生产中的色差呢？出现色差问题又该如何调整呢？

为了保证汽车生产工艺流程颜色检测的准确性，就需要统一颜色检测时的光源环境。例如车身的颜色的涂装车间，为了减少同批次油漆车身间的色差，就会在指定的标准光源环境下观察车面漆的颜色差异，通常会在D65光源环境下进行对色，严格把控不同批次件色板的审批及发放，执行油漆材料先进先出原则，避免材料超过有效期，发生色差。

通过对汽车各个生产制造的环节进行色差检测检控，查找造成色差的原因，积极采取应对措施，就可以保证汽车生产颜色的一致性，尽可能的避免汽车外观及内饰颜色上的差异。

汽车生产中色差检测方法：

虽然通过建立D65标准光源室可以统一颜色检测时的光源环境，不过由于不同观察者对颜色的敏感度是有差异的，所以不少汽车厂商都会高新聘请专业的颜色检测人员来进行对色作业，专业的颜色检测人员需要具有超高的颜色敏感度，掌握完备的色彩理论基础知识。

所以，为了提升汽车行业色差检测效率，很多企业还会配置高精度的色差仪来管控汽车生产环节的色差。

色差仪通过测量显示出样品与被测样品的色差△E以及△Lab值，可以快速准确的判断出各个生产环节上的颜色差异，并且通过自动比较，提供准确的配色的参考方案。

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