水性涂料在具体的施工过程中，很容易产生颜色上的差异，为了保证水性涂装色差在合理的范围内，我们就需要通过标准光源箱对水性涂装色差进行检测。下文就为大家带来水性涂装色差产生的原因及管控方法，感兴趣的用户不妨来看看吧！
什么是水性涂装？
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料。水性漆涂装分为机器喷涂和人工喷涂两种：机器喷涂现在市场上较成熟的有往复机、五轴机、喷淋机、真空喷涂机等，这种设备投入成本较大，且须有一定的产量支持；还有一种是人工喷涂。
水性涂装色差产生原因：
因为水性涂料原材料以及喷涂工艺的影响，就很容易导致水性涂装色差，可能导致色差的原因如下：
1、水性漆搅拌不均匀
油漆施工前要进行调漆，调漆过程中首先要将漆搅拌均匀，目的在于将桶底的沉淀物充分搅拌均匀。如果不搅拌，桶底的着色颜料无法再涂料中均匀分散，这样会直接影响涂层的遮盖力，同时会产生油漆的色差程度。
2、成膜厚度
漆膜厚的地方外观丰满，光泽高。漆膜薄的地方漏底，光泽较差而产生色差。
3、加工工艺
水性涂料成膜物质主要来源于水性树脂而影响水性漆干燥的三要素：温度、湿度和空气的流动性，因此不同的加工工艺会导致成膜厚度不同，造成外观颜色的差异。
4、底层表面状况差异的影响
底层底材表面颜色的不同，如发花、粗糙及不同颜色的中涂，那喷涂面漆就会产生较大的色差。例如灰中涂和白中涂喷出来的面漆，灰底颜色发暗，白底颜色发白。有时局部修补是在表面进行补漆，修出来的面漆色差会比较明显。
水性涂装色差管控方法：
想要管控水性涂装色差，就需要对施工环节颜色进行严格的管控，目视观察每个环节水性涂装的颜色差异，一般要求在标准光源下检测水性涂装颜色。标准光源箱是一款广泛纺织、印染、油漆、涂料、汽车、化妆品、家具、电子、医药、食品等诸多行业颜色管理领域的照明灯箱设备，通过标准光源箱目视比色，可以非常直观的检测出货品的颜色差异，从而避免因为光源环境变化，引发生产商和验货商检测颜色不一致的纠纷。
对色灯箱检测水性涂装色差步骤：
1、通过标准光源对色灯箱检测水性涂料颜色，对于不同批次的油漆，要加强颜色控制，保证色差符合要求。
2、对比不同施工工艺下的颜色数据，调整最佳的施工参数，保证施工品质。
涂装过程中产生色差的因素较多。如果每个环节控制不好，会直接影响到外观质量。特别是水性涂料对比传统涂料，施工窗口偏窄，为此我们要加强涂装过程中的细节控制，防止质量问题发生。
以上就是小编搜集整理的“水性涂装色差产生的原因及管控方法”全部内容，想了解更多行业资讯的用户，可以关注我们的后续更新！