如何降低纱线色差？对色灯箱检测纱线色差

纱线怎么降低色差？纱线色差是评定纱线品质的一个重要指标，所以就需要通过标准光源对色灯箱来检测纱线色差。本文就为大家带来纱线色差检测和管控方法，感兴趣的朋友不妨来看看吧！

纱线色差产生原因：

纱线色差产生的原因有很多，例如配棉工艺不合理，清棉工序混棉不均匀，各工序没有保证先纺先用等等。并且掺有异性纤维或者原棉成熟差异过大，也会导致着色力不同，产生染色上的色差。概括来看，主要就有以下几个因素：

1、纤维原料

不同纤维对统一染料的吸收能力是不一样的，如果不同纤维混纺不均匀，就会导致纱线色泽不均。并且同一种纤维由于批与批之间的色泽不一，也会造成色花色差，化纤品种更为明显。纱线拈度与条干不匀也会造成色泽不一,一般讲拈度大的和条干细的得色浅,反之则得色深。

2、染色工艺

纱线色差产生主要的原因，还是原棉颜色的差异和加工过程中对原料没有很好的进行利用、搭配，也没有采取必要的检测把关，就会导致最终的纱线色差明显。

如何降低纱线色差？

1、加强棉花检验和逐包检验工作。取样全面，也真实的反映棉花质地、色泽，然后才可以更好的调色配色。

2、配棉时要保持原棉色泽上有主体。使一种颜色原棉占70%以上，并且有一定量库存保持相对稳定。

3、色差的程度随棉纤维成熟情况而变化，成熟度差异越大的纤维，其色差越大，而成熟度接近的棉花，其色差较小。

4、加强清棉工序操作管理。认真做好排盘、平盘、清盘工作，使棉包严格和排包方案一致，适度掀包松包，使棉包松紧程度一致。同时，对各种纤维原料建立染色试验;对快速试纺与日常生产的半制品、成品分别采样，在同一条件下做染色率试验，研究其变化规律，以控制色差。

纱线色差检测方法：

通过目视法，在标准光源对色灯箱中就可以检测纱线色差情况，具体操作如下：

1、连接对色灯箱电源，确保电源电压保持稳定状态，然后通过对色灯箱控制面板，打开电源开关。

2、切换指定对色光源，若验货商没有指定光源，那么通常情况下就会选择D65。

3、调整纱线试样和标样的位置，放入灯箱底部的中间位置，让灯箱内光源可以均匀的照射在对色样品上，以减小灯箱外光源环境的干扰。

4、观察角度以90度光源，45度视线为宜。可根据被测物品形状调整适当角度，达到检测最佳效果，光源从垂直入射到被检测物品上，观察者从45度观察。

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