服装怎么避免色差？

服装面料怎么避免色差？想要完全的避免色差是不可能做到的，不过我们可以通过标准光源对色灯箱对服装产品各个生产环节的原料及半成品进行检测，合理的管控服装颜色，减小服装色差程度。

服装为什么有色差？

服装在生产的过程中会经历多道工序，由于面料材质、染料颜色配比，就会导致不同批次的服装产生颜色上的差异。并且同批次服装也有可能出现同匹产品中的左、中、右有色差或前后有色差或正反面有色差。因此服装色差，是染整行业最常见的疵病之一，是广大服装面料厂商都需要面临的挑战。

色差在外观表现上多种多样，但究其原因，主要有以下几种：

1、染料在织物上先期分布不均匀：染料在固着之前，如果在织物各部位上分布不匀，固色后必然形成色差。

2、染料在织物上固着程度不同：尽管染料在织物上先期分布是均匀的，但在固着过程中，如条件控制不当(如温度、时间、染化料浓度等)，使织物上某些部位的染料没有得到充分固色，在后处理皂洗时即被去除，从而产生色差。

3、染料色光发生变异：这种差异不是由于织物上染料分布不均匀造成的，而是由于某些原因引起织物上的部分染料的色光发生变化

服装怎么避免色差？

想要合理的管控服装色差，就需要对服装生产环节各道工具进行严格的颜色管控，保证面料颜色的一致性。

1、染色时要合理选用染料。应尽量选择上染曲线相似的染料，以利于减少色差。染色所用染料要按产地、批号分开存放。要认真做好测试化验工作，对每批染料的色光做到心中有效，分批使用，防止产生色差。

2、采用均匀轧车。生产单一品种、单一色泽的产品时、用橄榄形辊筒解决边中色差或左中有色差是一个可行的办法。然而在生产小批量、多品种、多色位品种时.则因为要考虑的因素较多，常需频繁调换辊筒，故给使用过程带来麻烦。采用均匀轧车是解决边中色差、左中右色差的好办法。

3、染色工艺要合理，要针对不同染制品的特点、染化料的性能正确制定工艺，并在加工中保证工艺的稳定，使染色不产生色差。

4、整理助剂在整理条件变化时对色光有不同的影响，后整理助剂选择要慎重，整理工艺条件控制必须严格一致，才能使色差现象得到避免。

服装色差检测方法：

通过对各个环节的色差进行检测，就可以分析出哪一道工序导致的色差问题，就可以针对色差产生的原因，进行调整。具体的服装色差检测方法如下：1、连接对色灯箱电源，确保电源电压保持稳定状态，然后通过对色灯箱控制面板，打开电源开关。（国内标准电源电压220V 50HZ），正常开机后，LCD液晶模块（带背光照明）会显示接通电源，并流动显示各光源名称，累计使用时间及开关次数。

2、按照要求将被检测的衣服样品放置于标准光源箱中。调整检测品的位置，放入灯箱底部的中间位置，让灯箱内光源可以均匀的照射在对色样品上，以减小灯箱外光源环境的干扰。其次，灯箱在平常的时候，切勿放置杂物，并且时刻保持灯箱内整洁，如有污垢应该及时清理，若内壁版涂层脱落，就需要及时更换。

观察角度以90度光源，45度视线为宜。可根据被测物品形状调整适当角度，达到检测最佳效果，光源从垂直入射到被检测物品上，观察者从45度观察。

若客户有指定的光源，就按照验货商的需求来调整，若验货商没有指定光源，那么通常情况下就会选择D65。

3、如果衣服色差检测结果符合规定，即衣服颜色合格。如果色差检测结果大于行业标准，就需要重新进行调色。

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