标准光源箱在印刷油墨色差问题上的应用

印刷油墨色差问题怎么处理？印刷油墨色差程度如何检测？为了保证印刷油墨色差在可控的范围内，我们就需要对印刷制品进行颜色检测，本文就为大家带来标准光源对色灯箱在印刷油墨色差问题上的具体应用。

印刷油墨色差问题怎么回事？

印刷行业，由于油墨的浓度，颜色品质，生产工艺等因素，都会导致印刷制品产生颜色的偏差，许多印刷企业都因为油墨色差问题，遭到过客户的投诉甚至退货。

所谓的印刷油墨色差，指的就是印品与样版色彩不相符的情况，或者突然画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会是整批产品报废，是印刷行业最常见的质量缺陷之一。

标准光源箱检测印刷油墨色差：

为了查看印刷油墨色差程度，就需要使用专门的颜色检测设备，标准光源箱就是一款能够模拟多种光源环境的照明灯箱产品，广泛应用于印刷、纺织、油漆涂料等行业的颜色管理领域，这里就为大家介绍一下标准光源箱检测印刷油墨色差的具体方法。

彩色印刷品的颜色形成，是由油墨的颜色质量在一定的印刷条件下决定的。油墨作为印刷品的色体材料，在印刷品表面形成墨膜时通过黄、品红、青三原色版和黑版的单色，网点并列和叠合、专色来呈现颜色的。因此正确选择油墨，对油墨颜色质量进行正确的评价，对复制色彩鲜艳的印刷品展现印刷与艺术效果具有很重要的作用。因此，印刷油墨的颜色必须达到规定的颜色标准。检测油墨的颜色可采用刮样法。

刮样法是油墨颜色的检测评价方法之一。取少量标准油墨和试样油墨分别调匀后，在标准自纸（高级胶版纸或涂料纸）上，用刮刀自上而下刮成长条墨膜层，刮样纸顶端往下60～65mm处有5mm宽黑色实地横道。然后目测标准墨层与试样墨层之间的顔色差距。对比颜色的差异（刮样后5min内观察为准），作出评定。

印刷油墨色差处理解决办法：

印刷色差是无法完全根除的，我们只能通过建立完善的颜色管理机制，尽可能的缩小印刷油墨色差程度，保证印刷油墨色差在合格的范围内。

印刷工序控制好产品颜色一致性的第一步，就是要建立一个完善的颜色管理制度，让操作人员懂得合格产品的标准，具体包含以下两点。

1.与客户确定产品颜色上下限

当我们第一次生产某产品时，应制定出该产品颜色的标准上限和下限，经客户封样后定为“标准样张”。日后生产中以标准样张（也可以是首批产品样张）的标准颜色为基础，并严格规定颜色的波动不能超过标准上下限。

2.完善首尾件签样、巡检及抽检制度

如果想进一步保证颜色标准的执行，还应将产品颜色的检验项目纳入到《产品首尾件检验制度》《检验质量记录》，这样便于车间管理人员对产品颜色差异进行控制，不合适的产品坚决不予通过。

3、配备印刷标准光源

有些印刷企业并没有使用印刷标准光源，这就给印刷产品颜色一致性控制带来了隐患。上夜班时在照明光源下看到的产品颜色与上白班时在日光下看到的产品颜色差别很大，从而容易导致印刷颜色差异。因此，建议印刷车间一定要使用印刷标准光源进行照明，必要时还要配备标准光源箱。

4、保证印刷油墨质量

印刷企业有时也会遇到这样的情况：印刷产品在客户处放置一段时间后，其油墨颜色逐渐发生变化，但前几个批次的印刷产品未发生同样的现象。这种情况一般是由于使用了过期油墨。普通油墨的保质期通常为一年，使用过期油墨很容易出现印刷产品褪色等情况。因此，在使用油墨时一定要注意油墨保质期，坚持先进先出原则。

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